B I Las - The public administration of exogenous and endogenous risks of regional development in post-crisis period - страница 18

Страницы:
1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  100  101  102 

В соответствии с теорией конкуренции М. Портера, конкурентные позиции национальной экономики обеспечивают преимущества в факторах производства, а также инвестиции, инновации или благосостояние, т.е. факторов высшего уровня развития [1].

Значительный вклад в исследовании инновационной составляющей конкурентной политики зарубежного и отечественного металлургического комплекса внесли зарубежные и отечественные ученые: В. Волков, А. Кляйнкнехт, Г. Менш, В. Мазур, Ю.Макогон, Е. Олейник, Ф. Русинов, А.Смирнов, Л. Федулова, Ю. Яковец и др.

Цель статьи - анализ конкурентных инновационных стратегий в металлургическом комплексе Украины в посткризисный период.

Повышение уровня экономического развития страны вносит существенные изменения в соотношение ресурсов и потребностей. Государства, достигшие высокого уровня экономического развития, неизбежно сталкиваются с дефицитом ресурсов. Одновременно повышение уровня экономического развития страны приводит к количественному увеличению и качественному обновлению в системе экономических потребностей всех хозяйствующих субъектов. Таким образом, по мере повышения уровня экономического развития нарастает противоречие между ограниченностью ресурсов и расширением потребностей общества [2]

Как показывает практика экономически развитых стран, данное противоречие разрешается путем перехода с преимущественно экстенсивных на преимущественно интенсивные методы расширения производства, основанные на внедрении инновационных продуктов и технологий.

Инновации выступают ключевым фактором улучшения качества продукции и услуг, экономии трудовых и материальных затрат, увеличения производительности труда, совершенствования организации производства.

Инновационный потенциал - важнейшая составляющая экономического потенциала хозяйственной системы. Важнейшими составляющими инновационного потенциала металлургической отрасли являются: конкурентоспособность производимой продукции; конкурентоспособность технологических целей производства; эффективность управления производством.

Согласно данным World Steel Association, мировая металлургия успешно завершила 2010 год, увеличив объем выплавки стали на 15,9% до 1413,6 млн. тн. Согласно экспертной оценке компании Heinz H.Pariser, мировая индустрия нержавеющей стали в

© Музыченко А.Г., 2О11

2010 году увеличила объем выплавки на 25,4% до 32,5 млн. тн. Доля нержавеющей стали в общем объеме выплавки стали в мире составляет около 2,3%. Несмотря на столь незначительную долю нержавеющей стали можно говорить о качественном развитии всего металлургического комплекса той или иной страны (табл. 1).

Таблица 1

Ведущие мировые производители стали (тыс. т.) [3]

Страна

Выплавка стали

Выплавка нерж. стали

Доля нерж. стали %

 

2009

2010

+/- %

2009

2010

+/- %

 

Китай

567842

626654

10,4

9751

12350

26,7

2,0

Япония

87534

109600

25,2

2607

3427

31,5

3,13

США

58142

80594

38,6

1618

2201

36,0

2,73

Россия

59940

67021

11,8

85

106

24,7

0,16

Индия

56608

66848

18,1

1690

1874

10,9

2,80

Юж.Корея

48598

58453

20,3

1677

2048

22,1

3,50

Германия

32671

43815

34,1

1315

1435

9,1

3,28

ЮАР

37775

43775

15,9

546

478

-12,5

1,09

Украина

29757

33559

12,8

67

118

76,1

0,35

Бразилия

26507

32820

23,8

482

472

-2,1

1,4

Всего в мире

1219715

1413596

15,9

25887

32468

25,4

2,30

Как видно из табл1, доля нержавеющей стали в Украине выросла почти в 2 раза, что говорит об инновационной направленности конкурентных стратегий национального металлургического комплекса.

Характеризуя развитие реального сектора экономики Украины за 2010г, необходимо отметить, что сохранялась позитивная динамика, сформированная на протяжении прошлого года: индекс производства базовых отраслей составил в анализируемом периоде 11,1% к соответствующему периоду прошлого года. Значительный вклад в увеличение объемов производства продукции обрабатывающей промышленности по итогам года внесли машиностроение (обуславливалось сохранением высокого внешнего инвестиционного спроса на продукцию отечественного транспортного машиностроения) и металлургия.

В целом, в 2010 году отмечался постепенный рост продукции металлургического комплекса. По сравнению с 2009 годом прирост объемов производства основных видов продукции отрасли составил от 7 до10%. В декабре 2010 года был зафиксирован рост производства к предыдущему месяцу текущего года, а именно: объем производства чугуна составил 2,4млн.т (+4% к предыдущему месяцу), стали - 2,9 млн.т (+3%), готового проката черных металлов - 1,6 млн.т (+5%) (рис. 1).

Украинская металлургическая отрасль сохранила экспортную ориентированность. В 2010 году почти 80% выплавленной в стране стали было отправлено за границу. При этом около 40% украинского экспорта приходится на полуфабрикаты, прежде всего - на заготовки. В географическом разрезе более 40% продукции направлялось в страны Ближнего Востока и Северной Африки, включая Турцию - крупнейшего (наряду с Россией) покупателя украинской стали.

Черная металлургия Украины является одной из европейских и мировых лидеров в производстве и экспорте стали. По данным института 1181 (Бельгия) Украина занимает восьмое место в мире (и третье в Европе после России и Германии) по объемам производства стали. В 2010 г. по данным ПХО «Металлургпром» в Украине было произведено более 32,7 млн. т стали.

При этом Украина входит в число ведущих стран-экспортеров металлопродукции, конкурируя с Японией, Россией и КНР. Значительная доля экспорта в общем объеме производства стали влияет на развитие металлургического комплекса Украины, что находит свое выражение в стремлении адаптировать имеющиеся мощности и технологии к требованиям мирового рынка по качеству и стоимости продукции. Стратегия минимизации издержек предопределила стремление многих производителей ограничиваться производством различного рода полуфабрикатов (слябов, длинномерных квадратных и круглых заготовок и пр.), на которые значительно легче получить торговые квоты и на которые в меньшей степени распространяются требования международных правил сертификации.

3500 3000 2500 2000 1500 1000

500 0

I

чугун сталь прокат (черный металл)

Рис.1. Объемы производства в металлургии, тыс. т. [3]

Объем экспорта металлопродукции в ноябре составил 2,1 млн.т., что на 15,3% больше, чем в октябре. Рост вызван увеличением объема экспорта по всем основным товарным позициям: чугуна - на 57,6%, полуфабрикатов - на 27,1%, длинномерного проката - на 0,9% и плоского проката - на 98,8%. Прирост экспорта металлопродукции по итогам 11 месяцев 2010 года составил 6,1%, а импорт покрывал внутренний рынок металлопроката на 25% (10% в 2004-2005 гг.). Причина роста импорта состоит в более высоком качестве аналогичной продукции при более низкой цене.

Украинская черная металлургия пережила два глубоких экономических кризиса, характеризующихся значительным падением объемов производства: в середине 90-х годов прошлого века и в 2008-2009 г.г.; на данном этапе наблюдается достаточно медленный подъем объемов производства, которые еще не достигают докризисных показателей;

Украинская металлургия характеризуется большой долей объема производства стали в мартеновских печах, которые не эксплуатируются в мире из-за высокой энергоемкости и низкой производительности (рис. 2).

50

1 40

о 35 ш

о 30

2 25 п

о 20 15 10

5 0

с

о о ш о ч

2

2000 2001  2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

конвертеры! мартены! электропечи

Рис. 2. Динамика изменения объемов производства стали в Украине [3]

В течение почти всего рассматриваемого периода доля стали, произведенной в электродуговых печах, составляет чуть более 4% (этот показатель остается практически неизменным в течение последних полутора десятков лет), что в значительной степени противоречит мировой практике в общем объеме производства электростали (до 20-30%). Наиболее крупные металлургические предприятия Украины в 2010 г. отмечают прирост электростали, что составляет более 2,2 млн. т., это 6,5% от произведенной в стране стали.

Крупными производителями электростали (рис. 3) являются ЧАО «Донецкий электрометаллургический завод» (г.Донецк), ООО «Электросталь» (г.Курахово), ОАО «Днепроспецсталь» (г.Запорожье). Первые два предприятия развиваются в рамках конкурентной стратегии минимизации издержек производства. Вместе с тем, целый ряд мини-заводов концентрируется на конкурентных стратегиях специализации определенного сегмента рынка. Например, особое место занимают ОАО «Энергомашспецсталь» и сталеплавильный цех, входящий в состав Новокраматорского машиностроительного завода, которые обеспечивают производство крупных и сверхкрупных кузнечных слитков, являющихся дорогостоящими видами продукции.

□ ЧАО " ДЭМЗ"

□ ООО" Электросталь"

□ ОАО " Днепроспецсталь"

□ ЗАО " Азовэлектросталь"

□ ОАО " Кременчугский

сталелитейный завод"

□ ОАО " Энергомашспецсталь"

□ АО " Новокраматорский

машиностроительный завод"

□ ДП " Завод утяжеленных и

веду щих бу р ильных тру б" ■ ТСА " Стилгруп"

Рис. 3. Доля различных электрометаллургических заводов в общем объеме электростали в Украине (цифры указывают

годовой объем производства в тыс. т) [3]

Причинами такой низкой доли электростали в общем объеме производства в Украине следует связывать сразу с несколькими причинами.

Во-первых, Украина является единственной страной в мире, которая медленно осуществляет реализацию стратегии замены мартеновских печей другими способами выплавки стали. Наличие большого парка мартеновских печей (в эксплуатации находится 18 печей) обеспечивает высокое потребление металлолома (металлическая часть шихты мартеновской плавки на 50% состоит из металлолома), что обеспечивает высокое потребление металлолома внутри страны.

Во-вторых, в Украине растет доля стали, разливаемой непрерывным способом (рис.4), что существенным образом снижает долю так называемого «оборотного» металлолома. Так при разливке стали в слитки выход годной заготовки составляет 80-85%, а при разливе на машинах непрерывного литья - 99-99,5%. Это обусловливает повышение потребности в собираемом металлоломе.

50 45 40 35 30 25 20 15 10

5

0

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

і

л"

га н

о

п

□ разливка на МНЛЗ □ объем выплавленной стали

Рис.4. Динамика увеличения объемов стали, разливаемой непрерывным способом

В-третьих, Украина имеет выгодное географическое расположение, имея разветвленную железнодорожную сеть и современные порты на Черном и Азовском морях, что обеспечивает металлотрейдерам и заготовителям металлолома благоприятные условия для торговли в Средиземноморском бассейне. Это практически ограничивает возможность строительства металлургических мини-заводов для переработки металлолома по принципу консолидации работы металлозаготовителей в отдельном территориально замкнутом районе (как это наблюдается, например, в России).

В-четвертых, недалеко от Украины расположены крупные металлургические мини-заводы (Молдавский металлургический завод, заводы Турции и пр.), плавильные мощности которых определенное время были ориентированы на металлолом из Украины.

В последние годы в Украине отмечена тенденция появления нескольких новых электрометаллургических мини-заводов небольшой мощности со стратегией минимизации издержек, то есть переплава металлолома в дуговых сталеплавильных печах и разливки на сортовых МНЛЗ. Достаточно отметить, что только за 3-4 года на металлургической карте Украины появились такие предприятия как ООО «Электросталь» (г.Курахово), ЗАО «Азовэлектросталь» (г.Мариуполь), ЗАО «ТСА Стилгруп» (г.Павлоград).

В настоящее время осуществляется реконструкция ОАО «Нижнеднепровский трубопрокатный завод». Производственная структура завода включает в себя мартеновский, колесопрокатный, трубоэлектросварочный и четыре трубопрокатных цеха. В состав мартеновского цеха ОАО «НТЗ» входят четыре основные мартеновские печи вместимостью 250 т, работающие скрап-процессом, также участок внепечной обработки с агрегатом «ковш-печь» и камерным вакууматором. Сталь разливают сифонным способом в изложницы. Предполагается, что технологическая цепочка нового мини-завода будет включать современную дуговую сталеплавильную печь ДСП 160 для выплавки полупродукта (1,3 млн. т стали в год); участок внепечной обработки стали с двухпозиционным агрегатом «ковш-печь» и двухкамерным вакууматором, а также две МНЛЗ криволинейного типа для разливки круга и квадрата (прямоугольника). Выход мини-завода в течение года на проектную мощность будет сопровождаться выводом из эксплуатации мартеновского цеха, что позволит снизить удельный расход природного газа на производство стали в 8,5-9 раз [3].

На ОАО «Донецксталь» (г. Донецк) ведутся активные работы по модернизации мартеновского цеха, предполагающей замену мартеновских печей высокомощной 150-т дуговой сталеплавильной печью производства итальянской фирмы Даниели. Однако с момента кризиса, охватившего мировую металлургию, реконструкция была фактически заморожена, а производство стали мартеновским цехом в 2010 г. составило 529 тыс. т. Предполагается, что новая ДСП будет пущена в эксплуатацию в середине 2012 г. Ее пуск увеличит объем производства стали (примерно 1,3-1,4 млн. т в год). В металлической части шихты будет использоваться до 40% жидкого чугуна, что обеспечит уменьшение потребности предприятия в металлическом ломе. Вероятным развитием модернизации сталеплавильного цеха будет сооружение новой МНЛЗ.

Реализация вышеперечисленных проектов будет обуславливать повышение спроса на металлолом в Украине. Таким образом, развитие металлургического комплекса Украины происходит на базе внутренней сырьевой базы, что способствует развитию кислородно-конвертерного процесса выплавки стали. В настоящее время доля выплавки стали в электродуговых печах составляет более 6,5%, что, вероятно, следует связывать с сохранившейся высокой долей выплавки стали в мартеновских печах. При этом основным технологическим построением предприятий с выплавкой стали в электродуговых печах является концепция «металлургического мини-завода» со стратегией минимизации издержек на производство. Украина располагает современными предприятиями, которые конкурентоспособны на мировом рынке.

Вместе с тем, наблюдаемое в последние годы уменьшение объемов выплавки мартеновской стали, способствует появлению новых мини-заводов и электросталеплавильных цехов в структуре действующих металлургических заводов. В связи с этим, доля электростали в Украине может увеличиться до 12-15% уже в ближайшие 5-6 лет. Поведение конкурентов, непрерывный рост цен на энергоносители, дефицит металлолома, ужесточение требований к качеству металлопродукции и экологичности заводов может в определенной степени скорректировать приведенные цифры как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения. Вместе с тем, следует, что по мере расширения разливки стали на МНЛЗ металлофонд Украины будет значительно уменьшаться, что в перспективе может привести к реальному дефициту металлолома.

Государственная политика по развитию горно-металлургического комплекса не отвечает национальным интересам Украины. Очередной мировой кризис дестабилизировал металлургическую промышленность Украины и показал, что предыдущие мероприятия правительства и степень их реализации не отвечают глубине происходящих непосредственно в ГМК кризисных явлений. Для стабилизации ситуации в металлургическом комплексе необходимо переориентировать заработанные в предыдущие годы финансовые ресурсы на инновационные программы и поддержку трудовых коллективов.

Среди мер, принимаемых сейчас правительством Украины в рамках меморандума взаимопонимания с предприятиями горно-металлургического комплекса необходимо запретить импорт металлопроката в Украину в объеме около 1 млн. тонн в год, который по номенклатуре могут производить украинские комбинаты.

Главное требование к правительству со стороны предприятий ГМК это необходимость сохранения профессионального и количественного состава рабочих и существующего уровня заработной платы в отрасли. Вследствие низкого технологического уровня производства на изготовление одной тонны стали в Украине затрачивается 52,8 человеко-часа, тогда как в России этот показатель составляет 38,1, а в Германии — 16,8 человеко-часа. При полной загруженности металлургических комбинатов Украины с полным металлургическим циклом производительность труда составляет примерно 200—250 тонн стали на одного рабочего в год, в то время как на современных электрометаллургических мини-заводах с объемами производства 1,5—2,0 млн. тонн стали в год этот показатель равен 3000—4000 тонн.

Вывод из эксплуатации устаревших мощностей и сокращение количества работающих, переориентация их на другие отрасли производства и сферы деятельности, требуют значительных финансовых затрат. Во Франции за десять лет производственные мощности в металлургии были уменьшены с 30 млн. до 16 млн. тонн в год, а количество работающих с 200 тыс. до 50 тыс. при условии решения социальных вопросов. На это было затрачивалось около 3 млрд. долл. каждый год. Для принятия таких мер, в Украине необходимо дать экономическую оценку возможных последствий и политическую волю руководства страны.

РЕЗЮМЕ

Несмотря на постепенное оживление мировых рынков, уровень спроса на металлургическую продукцию не достиг докризисного уровня. Таким образом, в 2011 году на динамику показателей металлургической отрасли будет оказывать влияние усиленная конкуренция за рынки сбыта. Основной задачей украинских экспортеров металлопродукции будет активная защита своих нынешних рыночных позиций и внедрение инновационных проектов в отрасли.

РЕЗЮМЕ

Незважаючи на поступове пожвавлення світових ринків, рівень попиту на металургійну продукцію не досяг докризового рівня. Таким чином, в 2011 році на динаміку показників металургійної галузі буде впливати посилена конкуренція за ринки збуту. Основним завданням українських експортерів металопродукції буде активний захист своїх нинішніх ринкових позицій і впровадження інноваційних проектів в галузі.

SUMMARY

In spite of gradual revival of world markets, the value of service on metallurgical products did not attain a to the crisis level. Thus, in 2011 on the dynamics of indexes of metallurgical industry will have influence the increased competition for the markets of sale. The basic task of the Ukrainian exporters of metallurgy will be active defense of the present market positions.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ:

1. Портер М. Международная конкуренция I М. Портер II М.: Международные отношения, 2000. - 495с.

2. Теория инновационной экономики: учебник I под ред. О.С. Белокрыловой І РостовнІД Феникс, 2009. - 376с.

3. Харахулах В.С. Состояние сталеплавильного производства на предприятиях объединения «Металлургпром» и перспектива его развития до 2015 года I В.С. Харахулах, В.В. Лессовой, В.М. Мельник II Металл и литье Украины. - №8. - 2010. - C.3.

КОНЦЕПЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИРОДООХРАННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ

Натрус С. П.

Существующий разрыв между образованием и утилизацией отходов в Украине обусловливает заострение экологических проблем, связанных с поступлением загрязняющих веществ, в окружающую среду от мест складирования отходов и выведением из эксплуатации больше 20 тыс. гектара земель. Это особенно актуально для техногенно нагруженных промышленных регионов Украины, таких как Днепропетровска, Донецкая и Запорожская области, на территории которых образуется свыше 60% всех отходов Украины [1].

Проблемам управления процессами сокращения объемов накопления отходов на общегосударственном и региональном уровне, формированию соответствующей инфраструктуры по их переработке, регулированию отношений собственности при использовании вторичных ресурсов посвящены работы Амитана В.Н., Близнюка А.М., Конищевои Н.И., Павлихи Н.В, Мартиненко А. И. и других ученых и специалистов.

Общий объем накопленных в Украине отходов составляет 30 млрд. т., то есть 50 тыс. т отходов на 1 км2 территории страны, которая является одним из наивысших показателей в мире. Структурные особенности отходообразования обусловлены сырьевой ориентацией экономики. Так, 88% отходов, образованных на территории Украины, приходится на горнодобывающую промышленность. На другие отрасли промышленности приходится свыше 10%, отходы сырья и бытовые отходы составляют не

больше 2% [2].

Наиболее сложная техногенная ситуация складывается на территории Донецкой области. В результате производственной деятельности предприятий области образовалось свыше 700 тыс. т опасных отходов. В специально отведенных местах и объектах накоплено более 6 млн. т отходов 1-111 классов опасности, которая составляет почти треть всех токсичных отходов в Украине. Полигоны, которые находятся в эксплуатации, не отвечают в полной мере санитарно-гигиеническим требованиям и составляют опасность для окружающей среды, проектные мощности большинства из них уже исчерпали свой ресурс, который вызывает необходимость дополнительного исключения земель [3].

Все это приводит к необходимости разработки технологий безотходного производства. Такое производство должно опираться на критерий экологической оценки, который представляет собой обобщающую формулировку конечной цели природоохранной деятельности в материальной сфере. В абсолютно экологизированном производстве практически все исходное сырье превращается в готовый продукт. Поэтому основу экологической оценки производства составляет продукция выпущенная по безотходной технологии. Коэффициент экологичности безотходного производства равен единице или близкой к ней величине. Чем больше выпущено продукции без отходов, тем выше уровень экологичности материального производства.

Критерий экологической оценки материального производства является основой построения системы показателей, которые характеризуют процесс экологизации (рис.1).

Если какое-либо вредное вещество обнаружено в единственном числе и не превышает предельно допустимые концентрации (ПДК), это свидетельствует о чистоте естественной среды:

© Натрус С. П., 2О11с

пдк

где Сі - фактическая концентрация вредных веществ.

Рис.1. Система показателей, характеризующих процесс экологизации производства

В воздушном и водном бассейнах, как правило, находится не одна, а несколько вредных веществ. Причем некоторые из них (серистый газ и двуокись азота, серистый газ и сероводород, и тому подобное) создают эффект синегим, то есть общее действие двух или несколько агентов в одном и том же направлении. Сумма концентрации таких веществ не должна превышать единицу при расчете по формуле:

Страницы:
1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  100  101  102 


Похожие статьи

B I Las - The public administration of exogenous and endogenous risks of regional development in post-crisis period